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两种SMT贴片机配件常用贴装方案

来源:SMT配件厂家  发布时间:2019-01-07   点击量:449

电子技术的飞速发展促进了表面贴装技术的不断发展。SMT贴片机配电子元器件越做越精细;针脚间距越来越小;对元器件贴装强度和可靠性的要求越来越高。根据贴装精度要求以及SMT贴片机配件种类和数量的不同,鑫创鑫常用的两种方案:

一、多片贴装:多片FPC靠定位模板定位于托半上,并全程固定在托板上一起SMT贴装。

1. 适用范围:

A、 吸嘴元件种类:片状元件一般体积大于0603,引脚间距大于等于0.65的QFQ及其他元件均可。

B、 元件数量:每片FPC上几个元件到十几个元件。

C、 贴装精度:贴装精度要求中等。

D、 FPC特性:面积稍大,有适当的区域中无元件,每片FPC上都有二个用于光学定位的MARK标记和二个以上的定位孔。

2. FPC的固定:

根据金属漏板的CAD数据,读取FPC的内定位数据,来制造高精度FPC定位模板。使模板上定位销的直径和FPC上定位孔的孔径相匹配,且高度在2.5mm左右。FPC定位模板上还有托板下位销二个。根据同样的CAD数据制造一批托板。托板厚度以2mm左右为好,且材质经过多次热冲击后翘曲变形要小,以好的FR-4材料和其他优质材料为佳。进行SMT之前,先将托板套在模板上的托板定位销上,使定位销通过托板上的孔露出来。

将FPC一片一片套在露出的定销上,用薄型耐高温胶带固定位在托板上,不让FPC有偏移,然后让托板与FPC定位模板分离,进行焊接印刷和贴装,耐高温胶带(PA保护膜)粘压要适中,经高温冲击后必须易剥离。而且在FPC上无残留胶剂。特别需要注意的是FPC固定在托板上开始到进行焊接印刷和贴装之间的存放时间越短越好。

二、高精度贴装:将一片或几片FPC固定在高精度的定位托板上进行SMT贴装。1. 适用范围:

A、吸嘴元件种类:几乎所有常规元件,引脚间距小于0.65mm的QFP也可。

B、元件数量:几十个元件以上。

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C、贴装精度:相比较而言,高贴装精度最高0.5mm间距的QFP贴装精度也可保证。

D、FPC特性:面积较大,有几个定位小孔,有FPC光学定位的MARK标记和重要元件如QFP的光学定位标记。

2. FPC的固定:

SMT固定在元件托板上。这种定位托板是批量定制的,精度极高,精度极高,每块托板之间的定位的差异可以忽略不计。这种托板经过必几十次的高温冲击后尺寸变化和翘曲变形极小。这种定位托板上有两个定位销,一种定位销高度与FPC厚度一致,直径与FPC的定位的定位小孔的孔径相匹配,另外一种T型定位销高比前一种略高一点,由于FPC很柔,面积较大,形状不规则,所以T型定位销的作用是限制FPC某些部分的偏移,保证印刷和贴装精度。针对这种固定方式,金属板上对应与T型定位销的地方可做适当处理。

FPC固定在定位托板上,其存放的时间虽没有限制,但受环境条件的影响,时间也不宜太长。否则FPC容易受潮,引越翘曲变形,影响贴装的质量。

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